在过去10年里，储罐制造工艺发生了一些显著变化，主要表现在以下几个方面：
1. 自动化程度的提高：随着技术的不断进步，储罐制造过程中的自动化程度得到了显著提高。现代化的储罐制造厂采用了先进的机器人技术和自动化设备，例如自动焊接机器人、数控切割设备等，大大提高了制造效率和质量稳定性。
2. 数字化设计与模拟：如今的储罐制造过程中广泛应用了计算机辅助设计（CAD）、三维建模技术和仿真软件。这些工具可以帮助工程师更加精确地进行储罐的设计和分析，减少设计错误和风险，提高制造效率。
3. 新材料和新工艺的应用：随着科学技术的进步，储罐制造过程中出现了一些新的材料和工艺。例如，高强度低合金钢、复合材料等，在储罐的制造中得到了广泛应用。同时，新的焊接工艺、涂覆工艺和防腐技术也提供了更好的储罐性能和使用寿命。
4. 环境保护和安全要求的提高：在过去10年里，环境保护和安全意识得到了进一步提高，这也直接影响到储罐制造工艺的改变。现代储罐制造过程更加注重环保，采用了低排放技术和绿色材料。此外，安全防护设施和监测系统的应用也大大增加，以确保储罐的安全运行和防范潜在风险。
5. 质量控制和检测手段的改善：质量控制和检测手段在储罐制造中的重要性得到了充分认识，并得到了技术上的不断改进和创新。现代储罐制造过程中广泛运用了无损检测技术、超声波检测、X射线检测等先进手段，以保证储罐的质量和可靠性。
综上所述，现在的储罐制造工艺相对于10年前发生了很大的变化，主要体现在自动化程度的提高、数字化设计与模拟的应用、新材料和新工艺的应用、环境保护和安全要求的提高，以及质量控制和检测手段的改善等方面。这些变化使得储罐制造更加高效、环保、安全和可靠。
